A MIG hegesztésnél a hegesztőpisztolyban volfrámelektróda helyett fémhuzalt használnak.Mások ugyanazok, mint a TIG hegesztés.Ezért a hegesztőhuzal az ív hatására megolvad, és a hegesztési területre kerül.Az elektromos meghajtó görgő a hegesztőhuzalt az orsóról a hegesztőpisztolyra küldi a hegesztési igényeknek megfelelően.

A hőforrás szintén egyenáramú ív, de a polaritás éppen az ellenkezője a TIG hegesztésnél használtnak.A használt védőgáz is eltérő.Az ívstabilitás javítása érdekében az argonhoz 1% oxigént kell adni.

Az alapvető folyamatokban is vannak eltérések, mint például a sugárátvitel, a pulzáló sugár, a gömb átvitel és a rövidzárlati átvitel.

Impulzus MIG hegesztés szerkesztő hang

Az impulzusos MIG hegesztés egy MIG hegesztési módszer, amely impulzusáramot használ a szokásos pulzáló egyenáram helyettesítésére.

Az impulzusáram alkalmazása miatt az impulzus MIG hegesztés íve impulzus típusú.A normál folyamatos áramú (pulzáló egyenáramú) hegesztéssel összehasonlítva:

1. A hegesztési paraméterek szélesebb beállítási tartománya;

Ha az átlagos áram kisebb, mint a befecskendezési átmenet alsó kritikus árama I0, a befecskendezési átmenet továbbra is elérhető mindaddig, amíg az impulzus csúcsáram nagyobb, mint I0.

2. Az ívenergia kényelmesen és pontosan szabályozható;

Nem csak az impulzus vagy az alapáram nagysága állítható, hanem az időtartama is 10-2 s-os mértékegységben állítható.

3. Kiváló háthegesztő képesség vékony lemezen és minden helyzetben.

Az olvadt medence csak az impulzusáram idején olvad meg, és az alapáramidőben hűtési kristályosodás érhető el.A folyamatos áramú hegesztéssel összehasonlítva az átlagos áramerősség (a hegesztési varrat hőbevitele) kisebb azonos behatolás mellett.

MIG hegesztési elvű szerkesztési hang

A TIG hegesztéstől eltérően a MIG (MAG) hegesztés olvadó hegesztőhuzalt használ elektródaként, és a folyamatosan táplált hegesztőhuzal és a hegesztési anyag között égő ívet hőforrásként a hegesztőhuzal és a nemesfém megolvasztásához.A hegesztési folyamat során az argon védőgáz a hegesztőpisztoly fúvókán keresztül folyamatosan a hegesztési területre kerül, hogy megvédje az ívet, az olvadt medencét és a közeli nemesfémet a környező levegő káros hatásaitól.A hegesztőhuzal folyamatos olvadását csepp formájában át kell juttatni a hegesztőmedencébe, és az olvadt nemesfémmel való összeolvadás és kondenzáció után létre kell hozni a hegesztett fémet.

MIG hegesztési funkció szerkesztő hang

⒈ A TIG hegesztéshez hasonlóan szinte minden fémet képes hegeszteni, különösen alkalmas alumínium és alumíniumötvözet, réz és rézötvözet, rozsdamentes acél és egyéb anyagok hegesztésére.A hegesztési folyamat során szinte nincs oxidációs és égési veszteség, csak csekély mértékű párolgási veszteség, a kohászati ​​folyamat viszonylag egyszerű.

2. Magas munkatermelékenység

3. A MIG hegesztés lehet egyenáramú fordított csatlakozás.Az alumínium, magnézium és más fémek hegesztése jó katódporlasztó hatással rendelkezik, amely hatékonyan távolítja el az oxidfilmet és javítja a kötés hegesztési minőségét.

4. Volfrámelektródát nem használnak, és a költség alacsonyabb, mint a TIG-hegesztésé;Lehetőség van AWI hegesztés cseréjére.

5. Alumínium és alumíniumötvözetek MIG hegesztése során a hegesztett kötések minőségének javítása érdekében a cseppfolyós cseppátvitelt lehet használni.

⒍ Mivel az argon inert gáz, és nem lép reakcióba semmilyen anyaggal, érzékeny a hegesztőhuzal és nemesfém felületén lévő olajfoltokra és rozsdára, amiből könnyen pórusok keletkeznek.A hegesztőhuzalt és a munkadarabot hegesztés előtt gondosan meg kell tisztítani.

3. Cseppátvitel MIG hegesztésnél

A cseppátvitel azt a teljes folyamatot jelenti, amelyben a hegesztőhuzal vagy elektróda végén lévő megolvadt fém ívhő hatására cseppeket képez, amelyek elválik a hegesztőhuzal végétől, és a hegesztő medencébe kerülnek. különféle erők.Ez közvetlenül kapcsolódik a hegesztési folyamat stabilitásához, a hegesztési varrat kialakulásához, a fröccsenés méretéhez és így tovább.

3.1 cseppátvitelt befolyásoló erő

A hegesztőhuzal végén az olvadt fém által képzett cseppekre különféle erők hatnak, és a cseppátmenetre gyakorolt ​​​​különböző erőhatások eltérőek.

⒈ gravitáció: lapos hegesztési helyzetben a gravitációs irány megegyezik a cseppátmenet irányával, hogy elősegítse az átmenetet;Fej feletti hegesztési helyzet, akadályozza a cseppátvitelt

2. Felületi feszültség: a hegesztés során a csepp főerejét a hegesztőhuzal végére kell tartani.Minél vékonyabb a hegesztőhuzal, annál könnyebb a cseppátmenet.

3. Elektromágneses erő: magának a vezetőnek a mágneses tere által keltett erőt elektromágneses erőnek nevezzük, és axiális komponense mindig kis szakaszról nagy szakaszra tágul.MIG hegesztésnél, amikor az áram áthalad a hegesztőhuzal cseppelektróda pontján, megváltozik a vezető keresztmetszete és az elektromágneses erő iránya is.Ugyanakkor a helyszínen a nagy áramsűrűség hatására a fém erősen elpárolog, és nagy reakcióerőt hoz létre a csepp fémfelületén.Az elektromágneses erő hatása a cseppátvitelre az ív alakjától függ.

4. Plazmaáramlási erő: az elektromágneses erő összehúzódása során az ívplazma által az ívtengely irányában keltett hidrosztatikus nyomás fordítottan arányos az ívoszlop keresztmetszeti területével, azaz a hegesztés végétől fokozatosan csökken huzal az olvadt medence felületére, ami kedvező tényező a cseppátmenet elősegítésében.

5. Pontnyomás

3.2 MIG hegesztés cseppátviteli jellemzői

A MIG hegesztés és a MAG hegesztés során a cseppátvitel főként rövidzárlati átvitelt és sugárátvitelt alkalmaz.A rövidzárlatos hegesztést vékonylemezes nagysebességű hegesztéshez és minden pozíciós hegesztéshez, a sugárátvitelt pedig közepes és vastag lemezek vízszintes tompahegesztéséhez és sarokhegesztéséhez használják.

A MIG hegesztés során alapvetően az egyenáramú fordított csatlakozást alkalmazzák.Mivel a fordított kapcsolat megvalósíthatja a finom sugárátmenetet, és a pozitív ion a pozitív csatlakozásnál befolyásolja a cseppet, ami nagy pontnyomást eredményez, amely akadályozza a cseppátmenetet, így a pozitív kapcsolat alapvetően egy szabálytalan cseppátmenet.A MIG hegesztés nem alkalmas váltóáramra, mert a hegesztőhuzal olvadása nem egyenlő minden félcikluson.

Alumínium és alumíniumötvözet MIG hegesztésénél, mivel az alumínium könnyen oxidálható, a védőhatás biztosítása érdekében az ívhossz hegesztés közben nem lehet túl hosszú.Ezért nem tudjuk elfogadni a sugárátmeneti módot nagy áramerősséggel és hosszú ívvel.Ha a kiválasztott áram nagyobb, mint a kritikus áramerősség, és az ívhossz a sugárátmenet és a rövidzárlati átmenet között van szabályozva, akkor alsugár átmenet jön létre.

A MIG hegesztést széles körben használják alumínium és alumíniumötvözet munkadarabok hegesztésére.[1]

Közös szerkesztési hang

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 hegesztésjavító hidegmegmunkálású acél, fémbélyegző szerszám, vágószerszám, vágószerszám, alakító matrica és munkadarab kemény felülete nagy keménységű, kopásálló és nagy szívósságú argonelektródák készítéséhez.Melegítse fel és melegítse elő a hegesztés javítása előtt, különben könnyen megrepedhet.

▲ gmt-63 fokos pengeéles hegesztőhuzal > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, elsősorban hegesztési présszerszámokhoz, nagy keménységű forró kovácsoláshoz, meleg kovácsoláshoz, forró sajtoló szerszámhoz, csavaros szerszámhoz, kopásálló kemény felülethez, gyorsacél és penge javítás.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 hegesztő cink-kiegészítő, alumínium présöntő forma, jó hőállósággal és repedésállósággal, forró gázos szerszám, alumínium réz forró kovácsoló forma, alumínium réz öntőforma, jó hőállósággal , kopásállóság és repedésállóság.Az általános forró présöntő szerszámokon gyakran előfordulnak teknősbékahéj-repedések, amelyek többségét a hőterhelés, a felületi oxidáció vagy a fröccsöntő alapanyagok korróziója okozza.A hőkezelést a megfelelő keménységre állítják be, hogy javítsák élettartamukat.A túl alacsony vagy túl magas keménység nem alkalmazható.

▲ gmt-hs221 ón sárgaréz hegesztőhuzal.Teljesítmény jellemzők: A HS221 hegesztőhuzal egy speciális sárgaréz hegesztőhuzal, amely kis mennyiségű ónt és szilíciumot tartalmaz.Sárgaréz gázhegesztésére és széníves hegesztésére használják.Széles körben használják réz, acél, réz-nikkelötvözet stb. keményforrasztására is. A réz- és rézötvözetű hegesztőhuzalokhoz megfelelő hegesztési módszerek közé tartozik az argon ívhegesztés, az oxigén-acetilén hegesztés és a szén ívhegesztés.

▲ A gmt-hs211 jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.Rézötvözet argon ívhegesztése és acél MIG keményforrasztása.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 réz hegesztőhuzal.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 tiszta alumínium hegesztőhuzal.Teljesítményjellemzők: tiszta alumínium hegesztőhuzal MIG és AWI hegesztéshez.Ez a fajta hegesztőhuzal jó színegyezéssel rendelkezik anódos kezelés után.Jó korrózióállósággal és kiváló vezetőképességgel rendelkező erősáramú alkalmazásokhoz alkalmas.Cél: Sportfelszerelések teljesítményének szállítása

▲ GMT félnikkel, tiszta nikkel hegesztőhuzal és elektróda

▲ GMT – 4043, 4047 alumínium szilícium hegesztőhuzal.Teljesítményjellemzők: 6 * * * sorozatú nemesfém hegesztésére szolgál.Kevésbé érzékeny a termikus repedésekre, hegesztésre, kovácsolására és öntésére használják.Felhasználás: hajók, mozdonyok, vegyszerek, élelmiszerek, sporteszközök, öntőformák, bútorok, konténerek, konténerek stb.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 alumínium magnézium hegesztőhuzal.Teljesítményjellemzők: ezt a hegesztőhuzalt kifejezetten 5 * * * sorozatú ötvözetek és töltőötvözetek hegesztésére tervezték, amelyek kémiai összetétele közel áll az alapfémhez.Jó korrózióállósággal és színegyezéssel rendelkezik anódos kezelés után.Alkalmazás: sporteszközökben, például kerékpárokban, alumínium robogókban, mozdonyterekben, vegyi nyomástartó edényekben, katonai gyártásban, hajógyártásban, repülésben stb.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm hegesztőhuzal jellemzői és alkalmazása: nagy keménységű acél ragasztása, cink-alumínium présöntő szerszám repedése, hegesztési rekonstrukció, nyersvas / öntöttvas hegesztés javítása.Mindenféle öntöttvas / nyersvas anyag közvetlenül hegeszthető, és penészrepedések hegesztésére is használható.Öntöttvas hegesztés esetén próbálja csökkenteni az áramerősséget, alkalmazzon rövidtávú ívhegesztést, melegítse elő az acélt, hegesztés után lassan melegítse és hűtse le.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm jellemzők és alkalmazás: nagy szakítószilárdságú acélok speciális hegesztése, kemény felület gyártás alapozása, repedések hegesztése.A nagy szilárdságú hegesztőhuzal nagy összetételű nikkel-krómötvözetből kifejezetten repedésgátló fenékhegesztésre, feltöltésre és alátámasztásra szolgál.Erős húzóereje van, és kijavítja az acél repedéseit hegesztés után.Szakítószilárdság: 760 n / mm & sup2;Megnyúlási arány: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 présöntő szerszámok cinkhez, alumíniumhoz, ónhoz és más színesfém ötvözetekhez és rézötvözetekhez, amelyek melegkovácsoló- vagy sajtolószerszámként használhatók.Nagy szívóssággal, jó kopásállósággal és termikus korrózióállósággal, jó magas hőmérsékletű lágyulási ellenállással és magas hőmérsékleti fáradtságállósággal rendelkezik.Hegeszthető, javítható.Ha lyukasztóként, dörzsárként, gördülőkésként, hornyolókésként, ollóként használják... A hőkezeléshez meg kell akadályozni a dekarbonizációt.Ha a forró szerszámacél keménysége túl magas hegesztés után, akkor az is eltörik.

▲ GMT robbanásgátló támasztóhuzal > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 nagy keménységű acél kötés, kemény felületű hátlap és repedéses hegesztés.A magas nikkeltartalmú krómötvözet összetételű, nagy szilárdságú hegesztési támaszt repedésgátló fenékhegesztéshez, töltéshez és alátámasztáshoz használják.Erős húzóereje van, és képes javítani az acél repedéseit, hegesztését és rekonstrukcióját.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 öntőacél műanyag termékekhez, például nagy háztartási gépekhez, játékokhoz, kommunikációs, elektronikai és sporteszközökhöz.A műanyag fröccsöntő forma, hőálló forma és korrózióálló öntőforma jó megmunkálhatósággal és lyukállósággal, kiváló felületi fényességgel csiszolás után és hosszú élettartammal rendelkezik.Az előmelegítési hőmérséklet 250 ~ 300 ℃, az utófűtési hőmérséklet pedig 400 ~ 500 ℃.Ha többrétegű hegesztési javítást végeznek, akkor a visszafelé hegesztés javítási módszerét alkalmazzák, amely kisebb valószínűséggel okoz olyan hibákat, mint például a rossz olvadás és.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 áttetsző műanyag termékformaacél felületi fényességgel, nagy formával, műanyag formaacél összetett termékformával és nagy pontossággal.Műanyag fröccsöntő forma, hőálló forma, korrózióálló forma, jó korrózióállóság, kiváló feldolgozási teljesítmény, szabad vágás, polírozás és elektromos korrózió, jó szívósság és kopásállóság.Az előmelegítési hőmérséklet 250 ~ 300 ℃, az utófűtési hőmérséklet pedig 400 ~ 500 ℃.Ha többrétegű hegesztési javítást végeznek, akkor a visszafelé hegesztés javítási módszerét alkalmazzák, amely kisebb valószínűséggel okoz olyan hibákat, mint például a rossz olvadás és.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 műanyag fröccsöntő forma és hőálló forma (réz forma).A hegesztési repedésekre alacsony érzékenységű ötvözetet körülbelül 1% nikkeltartalommal tervezték.Alkalmas PA, POM, PS, PE, PP és ABS műanyagokhoz.Jó polírozási tulajdonságokkal rendelkezik, hegesztés után nincs porozitás és repedés, és csiszolás után jó felület.Vákuumos gáztalanítás és kovácsolás után HRC 33 fokra előedzik, a metszet keménységi eloszlása ​​egyenletes, a szerszám élettartama 300 000 felett van. Az előmelegítési hőmérséklet 250 ~ 300 ℃, az utómelegítés hőmérséklete 400 ~ 500 ℃ .Ha többrétegű hegesztési javítást végeznek, akkor a visszafelé hegesztés javítási módszerét alkalmazzák, amely kisebb valószínűséggel okoz olyan hibákat, mint például a rossz olvadás és.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 műanyag fröccsöntő forma és tüköracél.Nagy keménység, kiváló tükörhatás, jó szikraforgácsolás és kiváló hegesztési teljesítmény.Köszörülés után olyan sima, mint egy tükör.Ez a világ legfejlettebb és legjobb műanyag szerszámacélja.Könnyen vágható könnyű vágóelemek hozzáadásával.Jellemzői a nagy szilárdság, szívósság, kopásállóság és deformációmentes.Alkalmas különféle átlátszó műanyag termékek öntőacéljához.Az előmelegítési hőmérséklet 300 ~ 400 ℃, az utófűtési hőmérséklet pedig 450 ~ 550 ℃.Ha többrétegű hegesztési javítást végeznek, akkor a visszafelé hegesztés javítási módszerét alkalmazzák, amely kisebb valószínűséggel okoz olyan hibákat, mint például a rossz olvadás és.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 műanyag fröccsöntő forma, jó korrózióállósággal és áteresztőképességgel.Nagy tisztaságú, nagy fényesség, jó polírozás, kiváló rozsda- és savállóság, kevésbé hőkezelési változatok, alkalmas PVC, PP, EP, PC, PMMA műanyagokhoz, korrózióálló és könnyen feldolgozható modulok és szerelvények, szuper tükör korrózióálló pontosság formák, például gumiformák, fényképezőgép-alkatrészek, objektívek, óratokok stb.

▲ GMT Huangpai acél > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 vasforma, cipőforma, enyhe acélhegesztés, könnyű gravírozás és maratás, S45C és S55C acéljavítás.Az állaga finom, puha, könnyen feldolgozható, és nem lesznek pórusok.Az előmelegítési hőmérséklet 200 ~ 250 ℃, az utófűtési hőmérséklet pedig 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (berillium réz) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 rézötvözet öntőforma anyag, magas hővezető képességgel.A fő adalékanyag a berillium, amely alkalmas belső betétekre, formamagokra, présöntő lyukasztókra, forrócsatornás hűtőrendszerre, hőátadó fúvókákra, integrált üregekre és műanyag fröccsöntő öntőformák fúvóformáinak kopólemezére.A volfrám réz anyagokat ellenálláshegesztésben, elektromos szikrában, elektronikus csomagolásban és precíziós mechanikai berendezésekben használják.

▲ gmt-cu (argon hegesztő réz) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 ez a hegesztőtámasz széles körű alkalmazással rendelkezik, és használható elektrolitikus lemezek, rézötvözetek, acél, bronz, nyersvas és általános réz alkatrészek hegesztési javítására .Jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, használható rézötvözetek hegesztésére, javítására, valamint acél, nyersvas és vas hegesztésére.

▲ GMT olajacél hegesztőhuzal > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 vakoló szerszám, mérő, húzó szerszám, lyukasztó, széles körben használható hardveres hidegbélyegzésben, kézi dekorációs dombornyomó szerszámban, általános speciális szerszámacél, kopásálló, olaj hűtés.

▲ GMT Cr acél hegesztőhuzal > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 vágószerszám, hidegalakító szerszám, hidegen húzó szerszám, lyukasztó, nagy keménység, magas törésállóság és jó huzalvágási teljesítmény.Melegítse fel és előmelegítse a hegesztés javítása előtt, és végezzen utófűtést a hegesztés javítása után.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, szupertükör hegesztőhuzal, főleg katonai termékekben vagy magas követelményeket támasztó termékekben használják.Keménység HRC 48 ~ 50 maraging acél rendszer, alumínium fröccsöntő szerszámok, alacsony nyomású öntőszerszámok, kovácsolószerszámok, vakoló szerszámok és fröccsöntő szerszámok felületkezelése.A speciálisan edzett, nagy szilárdságú ötvözet nagyon alkalmas alumínium gravitációs öntőformákhoz és kapukhoz, amelyek 2-3-szorosára meghosszabbíthatják az élettartamot.Nagyon precíz öntőformát és szupertükröt tud készíteni (kapujavító hegesztés, amihez nem egyszerű hőfáradásos repedéseket használni).

▲ GMT gyorsacél hegesztőhuzal (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 gyorsacél, tartóssága 1,5 ~ 3-szorosa a közönséges gyorsacélénak.Alkalmas vágószerszámok, hegesztő-javító préselők, melegen megmunkált nagy keménységű szerszámok, matricák, forró kovácsoló szerszámok, forró sajtoló szerszámok, csavaros matricák, kopásálló kemény felületek, gyorsacélok, lyukasztók, vágószerszámok, elektronikai alkatrészek, menethengerlő szerszám, szerszámlemez, fúróhenger, hengeres szerszám, kompresszorlapát és különféle szerszámmechanikai alkatrészek, stb. Az európai ipari szabványok szerint szigorú minőség-ellenőrzés, magas széntartalom, kiváló összetétel, egységes belső szerkezet, stabil keménység, kopásállóság, szívósság , magas hőmérséklet-állóság, stb. A tulajdonságok jobbak, mint az azonos minőségű általános anyagoké.

▲ GMT – nitridált alkatrészek javító hegesztőhuzal > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 alkalmas penész és alkatrészek felületének javítására nitridálás után.

▲ alumínium hegesztőhuzalok, főleg 1 sorozatú tiszta alumínium, 3 sorozatú alumínium szilícium és 5 sorozat I. hegesztőhuzalok, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm és 2,0 mm átmérőjű.

Munkaveszély szerkesztési hang

Foglalkozási betegségek

Az argon ívhegesztés károsodási foka viszonylag nagyobb, mint az általános elektromos hegesztésé.Káros gázokat, például ultraibolya sugárzást, infravörös sugárzást, ózont, szén-dioxidot és szén-monoxidot és fémport termelhet, amelyek különféle foglalkozási megbetegedésekhez vezethetnek: 1) hegesztői pneumokoniózis: a hegesztési por nagy koncentrációjának hosszú távú belélegzése krónikus tüdőfibrózis, és hegesztő pneumokoniózishoz vezethet, átlagosan 20 év szolgálati idővel.2) Mangánmérgezés: neuraszténia szindróma, autonóm idegrendszeri diszfunkció stb.;3) Elektrooptikai szemészet: idegentest-érzés, égő érzés, erős fájdalom, fényfóbia, könnyek, szemhéjgörcs stb.

Védelmi intézkedések

(1) a szem ívfénytől való védelme érdekében a hegesztés során speciális védőlencsével ellátott maszkot kell használni.(2) annak érdekében, hogy az ív ne égesse meg a bőrt, a hegesztőnek munkaruhát, kesztyűt, cipővédőt stb. kell viselnie. (3) A hegesztő és más gyártó személyzet ívsugárzás elleni védelme érdekében védőernyőt lehet használni.(4) évente foglalkozás-egészségügyi vizsgálatot végez.